钣金加工的工序相比之前已经发生了很大的转变，因为会随着机器的升级，使得钣金加工的速度以及照应更快，今天小编带大家一起来学习一下西安钣金加工表面处理需要注意的特别事项，希望可以帮助大家。

4大钣金加工的首要工序包括哪些呢?

首要工序分别是:激、冲、折、焊。

激：激光切开是钣金加工中下料的首要设备。它加工速度快、精度高、周期短(无需开模具)、更可加工各种形状，是钣金加工下料的首要加工方法。

冲：钣金加工的零件不能只需平板形状的，需求冲个凸包、发芽、冲百叶窗(通风孔的一种)、过桥、搭扣等。都需求冲来加工。冲不是从前的冲床了，而是数控冲床，它可设备几十把模具，可编程，速度快，还可辅佐激光切开机下料。

折：对比从前来讲，只是设备更新了。有数控折弯机、折弯中心(机械手辅佐折弯)、数控折边机等。

焊：对比从前来讲，也只是增加设备了。增加了针对于薄板焊接的氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、焊接机器人等。

钣金加工表面处理注意事项

钣金加工的工序表面处理对产品表面所起的装饰及防护作用被许多工作所认可。在钣金加工工作中，一般选用的表面处理方法有电镀、喷涂及其它的一些表处方法。

1、电镀分为:镀锌(彩锌,白锌,蓝锌,黑锌),镀镍,镀铬等; 首要是在料件表面构成一层防护层,起保护及装饰的作用;

2、喷涂分喷漆及喷粉两种,是将料件经过前处理往后,用喷枪,气体把涂料喷到钣金工件表面上,涂料在工件表面构成涂层.烘干后,起防护的作用;

3、其它的表处方法:阳极氧化,铬酸盐,拉丝,喷砂,氧化等;

注意事项!

1. 全部电化学处理都应在零件状态下进行，因为处理过程中的化学溶液会被截留在组合件的缝隙之中而引起腐蚀；

2. 点焊的零件可进行化学处理，但不能进行电化学处理（包括电镀、阳极化）；

3. 铝合金铸件不能进行硫酸阳极氧化处理；

4. 细而长的管形（其长度大于2倍直径）零件一般不宜进行电化学处理，因为其内表面将没有膜层；(特殊情况可采用特别方法来满足要求)

5. 有较深凹槽或细孔（一般指深度大于2倍直径或开口宽度，但优异的工艺可不受此限）的零件电镀后，其内表面将不能完全掩盖镀层；

6. 钢铁件喷涂前.好先进行磷化处理，以增加涂层的附着力；

7. 镀亮镍的钢件为行进其耐蚀性，可先镀铜或镀暗镍打底；

8. 锌基合金一般选用电镀层作防护装饰，为行进其镀层的结合力，一般需先预镀铜或镍；

9. 因大都有机气体对锌有腐蚀作用，故在钣金加工的规划中应稳重选用镀锌层与有机材料接触或组装在同一密闭体内；

10. 对有铆接要求的电镀（氧化）件，其加工工序有必要是先电镀（或氧化）、然后再铆接。

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